制造業(yè)生產線標簽化、條碼化管理方案的應用特點

生產流水線上的RFID電子標簽，使用RFID技術在生產流水線上實現(xiàn)自動控制，監(jiān)視產品，極大地提高了生產的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產方式，節(jié)約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產需求。 用RFID技術在生產流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視，提高生產率，改進生產方式，節(jié)約了成本。

一、RFID在制造業(yè)中的需求分析

制造業(yè)生產線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產結果與預期因為有誤差而影響交貨的情況時有發(fā)生，生產線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標簽貼在生產物料或產品上，可自動記錄產品的數(shù)量、規(guī)格、質量、時間、負責人等生產信息，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產主管通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據(jù)情況調整生產安排;采購、生產、倉儲信息一致并能實時監(jiān)控;物料和產品離開倉庫前系統(tǒng)都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。

在工業(yè)環(huán)節(jié)利用RFID技術為每一個在制品零部件賦予一個識別編號(ID)，也就是該部件在信息網(wǎng)絡中的名字，通過RFID技術，將生產狀態(tài)，庫存情況映射到信息網(wǎng)絡中，登記在現(xiàn)場中心數(shù)據(jù)庫里，在傳送到信息體系中。將RFID技術應用于生產線監(jiān)控，可以實現(xiàn)自動控制和檢測，節(jié)約成本。RFID標簽可以唯一標識每1件產品，通過應用程序記錄每1件產品的原料和來源、生產線位置、生產過程和庫存狀況等信息，為企業(yè)更好地管理生產和調整庫存等提供有效的依據(jù)。

二、 RFID在制造業(yè)中應用特點

2.1 數(shù)據(jù)實時共享

在制造企業(yè)生產過程中，生產線及時準確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產一邊手工記錄故障，生產完成后統(tǒng)計匯總這些來源于各道工序的信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。在生產線各道工序安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產品通過這些節(jié)點時，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時了解生產線工作狀況了。

2.2 標準化的生產控制

RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設備、工具和零部件等，從而實現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生產過程，以保證生產的可靠性和高質量。

2.3 質量跟蹤和追溯

在實施RFID系統(tǒng)的生產線上，產品質量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產結束時或產品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達其質量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點，因為在整個生產過程中所取得的質量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產品走下生產線。

三、RFID在生產流水線上的應用原理

目前基于條形碼的生產管理系統(tǒng)使各種質量分析和控制得以方便地實現(xiàn)，利用RFID電子標簽、條形碼、傳感器采集生產線現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(有線或無線)傳給上位設備(控制器或計算機)。每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。